有時使用切削液在鋁件加工后出現(xiàn)黑點，所以，要使用正確的切削液才會較好的進行加工。那么，一般鋁件加工用什么切削液?

　　鋁合金中的材質(zhì)與切削液造成氧化反應(yīng)。鋁合金的塑性低，熔點也低，導(dǎo)熱性能較好，加工鋁合金時假如切削液的潤滑性和冷卻性達不達，便會導(dǎo)致鋁合金加工出現(xiàn)粘刀，排屑性能差，刀具被腐蝕，斷刀的機率就大大被提升。

　　切削液對鋁件形成了腐蝕。而白斑是切削液的清洗力欠缺，在零件表面有切削液殘余。同時切削液的pH值也很關(guān)鍵，pH值過高會腐蝕工件，pH值過低使細(xì)菌大批量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能。

　　鋁合金專用切削液的PH值要確保在8.5-9.5之間，另外，在稀釋水的挑選上較為嚴(yán)格，由于水中的許多離子對鋁都是造成腐蝕功效，假如這些離子含水量過多就會降低切削液的防銹特性，是在工序間防銹上，比如氯離子、硫酸根離子及其重金屬離子等。

　　鋁件加工時盡可能選取硬度較小的稀釋水，或經(jīng)由離子交換軟化后的稀釋水，以確保切削液的使用作用和使用壽命。