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易變形的鋁件加工該如何控制?

作者: 來源: 日期:2019/7/25 16:36:36 人氣:3083

  為了減輕重量,采用鋁合金材料的薄壁零件,由于鋁合金零件材料熱膨脹系數(shù)較大,加工過程中很容易變形。易變形的鋁件加工該如何控制?

  引起變形的原因是毛坯內(nèi)應力引起的變形,切削力引起的變形,切削熱引起的變形,夾緊力引起的變形。

  減少加工變形的措施有降低毛坯的內(nèi)應力,改善刀具的切削能力,合理選擇刀具幾何參數(shù),改善刀具結(jié)構(gòu),改善工件的夾裝方法,合理安排工序 。

  對肥頭大耳的毛坯,由于余量大,故加工后變形也大。若預先加工掉毛坯的多余部分,縮小各部分的余量,不僅可以減少以后工序的加工變形,而且預先加工后放置一段時間,還可以釋放一部分內(nèi)應力。

  在保持刀刃強度的條件下,前角適當選擇大一些,一方面可以磨出鋒利的刃口,另外可以減少切削變形,使排屑順利,進而降低切削力和切削溫度。切忌使用負前角刀具。

  為使銑削平穩(wěn),降低銑削力,螺旋角應盡可能選擇大一些。適當減小主偏角可以改善散熱條件,使加工區(qū)的平均溫度下降。

鋁件加工

  對于剛性較差的鋁件加工,可以采用夾裝方法,以減少變形。高速切削時,由于加工余量大以及斷續(xù)切削,因此銑削過程往往產(chǎn)生振動,影響加工精度和表面粗糙度。

  粗加工之后留下的余量應大于變形量,一般為1~2mm。精加工時,零件精加工表面要保持均勻的加工余量,一般以0.2~0.5mm為宜,使刀具在加工過程中處于平穩(wěn)的狀態(tài),可以減少切削變形,獲得良好的表面加工質(zhì)量,保證產(chǎn)品的精度。

  在加工過程中有比較好的散熱條件,避免熱量集中,加工時,宜采用對稱加工。加工時,不宜采用一個型腔一個型腔的次序加工方法,這樣容易造成零件受力不均勻而產(chǎn)生變形。

  順銑時刀齒的切削厚度從較大逐漸遞減至零,加工硬化程度大為減輕,同時減輕零件的變形程度??梢酝ㄟ^以上方法來控制鋁件加工的變形。

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